Rytmiczność i jakość produkcji

Rytmiczność produkcji jest ściśle związana z jakością produkcji co postaram się wyjaśnić w treści tego postu, poza tym jakość produkcji to jeden z czynników gospodarki rynkowej mający wpływ na konkurencyjność i efektywność przedsiębiorstwa.

Rytmiczność produkcji polega na równomiernym, zgodnym z harmonogramem wytwarzaniu i przekazywaniu wyrobów oraz równomiernej i odpowiednio zharmonizowanej pracy poszczególnych odcinków produkcyjnych w przedsiębiorstwie. Oznacza to, ze na stanowisku pracy lub w określonej jednostce produkcyjnej wytwarza się w jednakowych kolejnych odcinkach czasu taką samą wielkość produkcji. Praca przebiegająca rytmicznie odznacza się jednakowym natężeniem i równomiernością wykonania zadań.

Znaczenie rytmiczności produkcji powinno być rozpatrywane nie tylko z punktu widzenia przedsiębiorstwa, ale również w szerszym aspekcie. Nierytmiczna produkcja jednych przedsiębiorstw powoduje zaburzenia w produkcji innych. Brak rytmiczności produkcji prowadzi do nierównomiernych dostaw towarów na rynek.

W samym przedsiębiorstwie nierytmiczna produkcja powoduje niepełne wykorzystanie załogi i urządzeń produkcyjnych w jednych okresach, a nadmierne przeciążenie i pracę w godzinach nadliczbowych w innych okresach. Często duże napięcie i przemęczenie pracowników w okresach natężenia pracy jest przyczyną spadku jakości produkcji.

Należy stwierdzić, że rytmiczność produkcji na stanowisku pracy zapewnia dobrą jakość produkcji, eliminuje przestoje maszyn i urządzeń, zapewnia racjonalne zużycie energii oraz mniejsze zmęczenie pracowników, ponieważ praca przebiega z jednakowym natężeniem.

Jakość to zespół cech określających wytwarzane wyroby. Głównymi cechami decydującymi o jakości wyrobu są:
• sprawność funkcjonowania wyrobu, określana stopniem zaspokojenia potrzeb dotyczących zastosowania, wydajności, dokładności i ekonomiczności pracy wyrobu;
• trwałość, oznaczona okresem zastosowania, w ciągu którego wyrób zachowuje swe właściwości użytkowe;
• niezawodność funkcjonowania, która oznacza prawdopodobieństwo, że wyrób będzie sprawnie funkcjonował w określonych warunkach w ciągu określonego czasu.

Jeśli cechy te się nasilają, to wzrasta poziom jakości wyrobów. Producent powinien wybrać taki jej poziom, który najlepiej odpowiada potrzebom odbiorców. Weryfikacja jakości wyrobów następuje na rynku, gdzie wyroby nieodpowiedniej jakości nie znajdą nabywców.

Poziom jakości wyrobów jest kształtowany nie tylko w samym procesie produkcji, gdyż na jakość wytwarzanego produktu wpływa wiele czynników, np. dobre przygotowanie produkcji, jej rytmiczny przebieg, kwalifikacje załogi i obsługa gwarancyjna w trakcie użytkowania wyrobu.

Zmiany, jakie zaszły w ostatnich latach w polskiej gospodarce wpłynęły na rozwój systemu zarządzania jakością, opartego na normach Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej ( ISO ). Stosowanie międzynarodowego systemu zarządzania jakością oznacza takie sterowanie całą działalnością producenta, począwszy od przygotowania konstrukcyjnego i technologicznego produkcji, przez procesy zaopatrzenia, produkcji i zbytu, a kończąc na organizacji serwisu obsługi i badań, aby uzyskać wyroby właściwej jakości.

Ciąg dalszy informacji na temat systemu zarządzania jakością znajduje się w artykule „ Certyfikat jakości – CE”